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    一、抛丸机常见故障因素分析

    (一)抛丸机螺旋不转故障的分析 

    抛丸器螺旋是由减速电机、带座轴承、螺旋体、框架、脉冲系统组成,螺旋不转产生的原因有下: 

    1.带座轴承卡死。带座轴承内部采用深沟球轴承,且内部滚珠与滚珠间距较大。由于在抛丸时产生大量粉尘,进入带座轴承内,粉尘在轴承内部聚集,通过润滑油粘连,容易引起带座轴承卡死。 

    2.由于脉冲光检检测距离过远或者不准,造成脉冲无法准确计数。 

    3.由于螺旋传动轴弯曲变形,造成螺旋与框体卡死。 

    (二)抛丸机抛头传动皮带打滑故障的分析:

    由于皮带轮传动速度快,在每分钟千转以上,再加上此间位置狭小。罩壳紧紧包在皮带及皮带轮外面,所以不易散热,皮带及皮带轮工作时温度过高,皮带更容易受热老化,影响正常工作及使用寿命。但由于抛丸机抛头实在没有更多的空间来安装较大的罩壳,无法通过改进罩壳,获得更通畅的环境。而罩壳本身又是极重要的安全防护措施,不能在没有罩壳的前提下让抛头处于高速运转状态。 

    (三)抛丸机内导向轮划伤钢板的故障分析

    一般来说,导向轮的问题主要集中在三个方面: 

    1.一是导向轮轴承卡死。由于导向轮安装在抛丸机内部,润滑条件比较差,再加上抛丸时产生大量粉尘,容易引起轮轴承卡死。导向轮转动不良就会在钢板表面产生划痕。 

    2.二是导向轮变形。当导向轮的高度设置太低时,容易被进入抛丸机的钢板撞击,撞击的结果是导向轮变形,不再是标准的圆形了。导向轮变形使它在抛板时碰擦钢板,在钢板表面造成划痕。 

    3.三是导向轮设置位置偏低。当导向轮的高度设置过低时,它与钢板表面的接触就不是轻微接触,二是互相挤压,在钢板表面留下划痕。 

    (四)抛丸机抛完钢板后在表面残留丸料故障的分析: 

    主要时因为抛丸机内的丸料刷辊上的刷毛因磨损变短,无法刷净钢板上留下的丸料。新的刷辊在使用中刷毛不断磨损,这时就要不断降低刷辊的高度,使刷毛能触碰到钢板上表面,直到效果良好且刷毛无法降低为止。 

    (五)抛丸机抛板后钢板表面没全抛到故障分析: 

    抛丸机的10个抛头,分别负责对钢板横向上下表面各个部位抛丸作业,每个抛头负责每个区域。当单个抛头出现问题时,反映在钢板上就是对应的区域。 

    1.抛头损坏。大部分情况是抛头内部叶片、定向套、分丸轮损坏。 

    2.抛头电机损坏,需要电气专业人员检查处理。 

    3.供丸闸没打开,可检查供丸气缸、供丸闸板,或者自动化信号是否给上。 

    、抛丸机常见故障处理措施 

    (一)抛丸机螺旋不转故障处理措施 

    针对不转故障,我们制定了各个措施具有针对性的对问题进行修复和避免。 

    1.对带座轴承与框体之间安装密封胶皮圈,减少粉尘进入带座轴承内部的机会,通过安装密封胶皮圈,粉尘进入带座轴承的机会减少,大大延长了轴承的使用寿命,降低了设备故障率。 

    2.针对脉冲问题,要求自动化人员定期进行检查脉冲是否清洁,检测距离是否适中。 

    3.针对螺旋传动轴弯曲问题,定期打开检查检测传动轴同轴度,保证其在正常的偏差范围之内。并定期清理螺旋内部杂质、碎铁片等,保证其运转畅通无阻。 

    (二)抛丸机抛头皮带打滑的处理措施 

    由于既要考虑实用性,又要考虑安全性。我们决定在拆除所有抛头的罩壳的同时,将抛丸机的抛头区域设置安全网。这样既大大提高了通风散热条件,又不影响皮带及皮带轮的正常工作,更确保了皮带及皮带轮运行时的安全。改进后传动皮带温度降低,皮带寿命增大。 

    (三)抛丸机内导向轮划伤钢板故障处理措施 

    根据导向轮划伤钢板故障的三个不同原因,我们制定了相应的对策: 

    1.针对导向轮轴承卡死,我们加强了导向轮的轴承润滑程度,缩短给油脂时间,增加给油脂量。同时采用防尘圈的轴承来减少粉尘的影响。 

    2.针对导向轮的变形,一方面我们加强了高度设置的准确性;另一方面加强了日常点检,发现有导向轮变形及时更换。 

    (四)针对抛丸机抛完钢板后在表面残留丸料,我们加强设备使用过程中的观察力度 

    如果出现薄板抛丸后表面残留丸料超过一平米1个,就会待停机时间调节上下位限位开关,使刷毛降低4至8毫米,这样刷毛就会清理掉上表面的丸料了。用过一段时间后,还会缩短,然后重新调节。我们也在抛丸机的出口安装压缩空气吹扫装置,横向上排列安装压缩空气喷嘴,达到更理想的清除丸料效果。